1.防腐蚀测试：
塑料桶在测试它的防腐蚀性时把桶放在具有腐蚀性的化学品里，再把腐蚀性化学品温度保持在75摄氏度并浸没48小时后，桶体不应有任何破裂、起泡或变形发生。
2.抗老化性测试：
⑴材料抗老化轻度应符合下表要求：老化时间(h) 人工老化后冲击强度变化率6000 ≤40%
⑵注入高质量防紫外线原料，颜色色素5%，保证8年(室外)不褪色。
3.硬度测试指标：≥65。
4.抗冷热性：
工作温度：-30℃～50℃。
破坏性试验：-30℃～110℃(软化温度)。
详细说明：塑料桶将首先被冷藏在-18℃长达12小时，之后用一根直径65mm、重量为5kg的铁柱从1m高处往塑料垃圾桶的注塑点连续打下去3次，塑料桶在经过低温测试后，桶身不应有破裂或变形发生。
5.耐高温测试：
塑料桶将会被放进一间房间3天。房间的温度保持在90-95摄氏度。在冷却后，塑料桶的表面不应有破损，起泡或变形。使用原料水份吸收低于0.01，以确保箱体结构不会变脆或变形。
6.提升倾倒测试：
在标定环境中放置12h以上，加120公斤载荷，连续提升、倾倒、放下的动作达2000次以上，无裂纹产生。并且对空的和载重的塑料桶在倾斜角为100的倾面上进行静止性测试，塑料桶不倾倒。
7.防紫外线及硬度测试：
从工程塑料学来说，原料中的防紫外线成分与塑料桶的硬度有很大的关联。另外世界每个角落的紫外线强度都不一样。而且在同一个地点，不同颜色对紫外线的反应也不一。
8.桶身壁厚说明：从工程塑料学来说，桶身壁厚并不是决定桶身韧性的主要原因。所采用的原料，防紫外线成份，模具和注塑设备都有关联。对大多数的客户来说，塑料桶的质量不在于壁厚而是塑料桶是否能通过不同的测试条件，壁厚取决于各个模具设计。